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焊接钢板仓技术要求:1.材料要求。主要钢板材料为Q255B型或Q355B型,支撑结构采用Q235及以上材质,且保证良好的焊接性能。2 .?钢板仓的防雷保护应按二级要求。3 .钢板仓的沉降观测点不少于四个。4.钢板仓群的布置原则:两相邻库边缘距离不小于4米。5.位于钢板仓库顶上的设备应有可靠的固定方式,连接多个库或其它设备的栈桥支座应采用简支结构,并保证一定的沉降收缩余量。6.钢板仓仓顶入料口尺寸不小于直径600mm,各观察孔计料孔依据设备要求设置。7.人孔尺寸不应小于600mm,且布置位置以不影响设备、德州平原同城管道安装及阀门操作为原则。8.库顶、德州平原本地栈桥、德州平原附近及旋梯栏杆高度不应小于1.2米,且应涂警示标志漆,检修平台周围栏杆下端应挡板,以免检修工具、德州平原本地构件滑落。9.钢板仓库侧旋梯的布置原则:单库均设,库群设置以方便人员检修可设二至三道;其它钢板仓库之间以连接平台连接。10?.避雷引线的设置:本钢板仓是以钢构件作为接闪器,引下线以镀锌扁铁,其具体要求为:镀锌扁铁截面积不应小于48mm2,厚度不应小于4mm。


钢板仓的出料系统主要由供气管道、德州平原同城排气管道、德州平原当地库内气化管道、德州平原本地气动扫料管道、德州平原当地螺旋出料机和出料通道六部分组成。(1):钢板仓的供气管道采用标准为DN250型无缝钢管,中心气化区的供气主管道布置在出料通道内,库边气化区的供气主管道布置在钢板仓的库壁外。(2):钢板仓的排气管道采用标准为DN250型无缝钢管,其布置方式和供气主管道相同,排气分布管道和气化管道交替组合。(3):钢板仓的仓体气化管道采用标准为DN250型无缝钢管,在钢管的外部有一层软金属管,在软金属管的外部有一层岩棉布管,气化管的排列方式为由库底中心呈环形向外扩展,其间距为50cm。环形气化管距库底的平行距离为30cm,它共有四个不同压力的区域组成。



随着 环保政策的落实,存储粉状物料及骨料的钢板库工程越来越多,在库体施工采用电动导链或液压顶升的条件下,为保持库体成型美观,控制库体的变形就显得尤为重要。本人根据现场施工经验,浅谈一下库体变形的原因及控制的措施。
结合现场施工经验,引起库体变形的原因主要有以下几个方面:
1、垫脚槽钢高度不一致。起库之前,一般在预埋法兰上部环向均布垫脚槽钢,库体荷载坐落在垫脚槽钢上,因高度不均造成支撑点处受力不均,造成库体局部变形严重。
2、库体钢板加工前未进行方板或方板尺寸偏差较大,造成两节库体板间距过大或过小,强力拼合,造成局部变形。
3、焊接工艺措施不当造成焊接应力集中,钢板仓造成局部变形。
库体变形对应采取措施如下:
1、垫脚槽钢高度保持水平。对平台垫脚槽钢高度进行找平,确保各平台槽钢高度一致,使库体板承受上部荷载均匀,将库体变形将到 。同时,内部吊耳尽量靠近竖向加强肋或环向加强肋,或吊耳根部加方板,增加接触与库体的接触面积,减小库体局部由于受力不均产生的变形。



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