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耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成,合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能,由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备,采用自动焊接工艺,将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上,复合层数一层至两层以至多层,复合过程中由于合金收缩比不同,出现均匀横向裂纹,这是耐磨钢板的显著特点。合金耐磨层主要以铬合金为主,同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份,金相组织中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上,表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性,保持较高的硬度,同时还具有很好的抗氧化性能,在500℃以内完全正常使用。耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、宽道(8-12mm)、曲线(S、W)等;主要以铬合金为主,同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份,金相组织中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与表面垂直。碳化物含量40-60%,显微硬度可以达到HV1700以上,表面硬度可达到HRC58-62。耐磨钢板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类;耐磨钢板总厚度小可以达到5.5(2.5+3)mm,厚可以达到30(15+15)mm;耐磨钢板可以卷制小直径DN200的耐磨管道,并可加工成耐磨弯头、耐磨三通、耐磨变径管。


对于用热处理方法不能的原料来讲,用加工硬化方法提高其抗拉强度看上去更加重要。如塑性形变很好而抗拉铝,钢及一些不锈钢板材等,NM360耐磨钢板-NM400耐钢磨板-NM450耐钢磨板-NM500耐钢磨板-高锰钢板-山东奥伯尔金属制品有限公司在生产加工上一般制成冷拔圆棒或冷轧板材供应顾客。加工硬化全是一些铸铁件或生产加工成形的重要因素。例如镀锌铁丝丝拉过模孔后,其横剖面规格型号必然降低,而每公司占地面积上遭受应力场却会扩张,材料并并不是导致了加工硬化而提高抗拉强度,那么不锈钢线在出模孔后可能被拉断。由于不锈钢线经脆性断裂后导致了加工硬化,尽管不锈钢线横剖面缩减,但其抗拉强度显着扩张,因此便不再再度变转移到仍未拉过模孔的一部分。那般,不锈钢线可以不断,均匀地依据模孔而成形。又如金属板材材质材料在拉深整个过变形情况严重,导致加工硬化,因此该点变形到一定水准后,然后的变形转移到其他一部分,那般便可得到厚薄均匀的加工硬化还可提高耐磨板铸造铁件或预制件构件在运用整个过程中的性能。算经历精密的方案设计而生产制造在运用整个过程中每一个部位的支撑也不是均匀的,一般会在一些部位出现地应力和负荷情况



耐磨损性能强的钢铁材料的总称,耐磨钢板是当今耐磨材料中用量 的一种。磨损是工件失效的主要形式之一,磨损造成了能源和原材料的大量消耗,根据不完全统计,能源的1/3到1/2消耗于摩擦与磨损。据原联邦德国技术科学部估测,原联邦德国因磨损造成的损失每年达到100亿马克。美国机械工程师学会(ASME)和美国能源发展局(ERDA)提出的一项减轻摩擦和磨损的发展计划,可使美国每年节支160亿美元,即为能源消耗的11%。据美国刊物介绍,美国几大类产品每年由于磨损所造成的损失是:飞机134亿美元,船舶64亿美元,汽车400亿美元,切削工具28亿美元。中国对摩擦和磨损所造成的损失尚缺乏的统计。根据中国机械部门1974~1975年的调查报告,汽车配件年耗用钢材23万t,其中2/3用于维修,而大部分是由于磨损所致。另据中国电力、建材、冶金、采煤和农机等5个部门的不完全统计,每年备件消耗钢材在150万t以上,以煤矿所用刮板输送机为例,由于中部槽磨损所造成的损失每年为1~2亿元。如果再考虑到其他机械设备磨损造成的经济损失和钢材的消耗那将是很惊人的。由此可见,提高耐磨钢的质量,开发新型高性能耐磨钢,以及广泛、深入地开展钢材磨损机理的研究,以降低由于磨损造成的损失,对于国民经济建设的发展是一件具有重要意义的工作。耐磨钢广泛用于矿山机械、煤炭采运、工程机械、农业机械、建材、电力机械、铁路运输等部门,例如,球磨机的钢球、



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